企業(yè)簡(jiǎn)介
隨著(zhù)社會(huì )對環(huán)境保護的要求趨嚴,對于化工企業(yè)而言,如何注重環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的協(xié)調發(fā)展是一道難題。作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),龍盛在染料及中間體的節能減排,開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟方面發(fā)揮了積極的示范作用。浙江龍盛因環(huán)保治理成效顯著(zhù),被中國石化協(xié)會(huì )評選為“石油和化工行業(yè)節能減排先進(jìn)單位”、“十一五”全國石油和化工環(huán)保先進(jìn)單位。
染料核心技術(shù):
活性染料生產(chǎn)
公司在國內率先實(shí)現了多偶氮結構染料產(chǎn)業(yè)化,采用在線(xiàn)溫度、pH值控制等檢測手段、活性染料原漿干燥等國內首創(chuàng )的成果,解決了活性染料生產(chǎn)傳統工藝含鹽廢水的產(chǎn)生問(wèn)題,技術(shù)已在全國得到推廣。
亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產(chǎn)技術(shù)
龍盛國內首創(chuàng )開(kāi)發(fā)應用亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產(chǎn)技術(shù),新工藝的開(kāi)發(fā)推動(dòng)了亞硝酰硫酸在染料合成中的廣泛應用,推進(jìn)了染料行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步。
“分散染料清潔生產(chǎn)集成技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目
開(kāi)發(fā)應用DCS控制、連續化的高效重氮偶合反應工藝和裝備、體現循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、資源化”三原則的資源能源綜合利用等集成技術(shù),對染料生產(chǎn)工藝和各生產(chǎn)環(huán)節的排污實(shí)施過(guò)程進(jìn)行強化和技術(shù)改造,提高染料生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全性,大幅降低廢水排放量,避免酸性廢水中和石膏的排放,解決困擾行業(yè)可持續發(fā)展的廢水、廢渣治理的瓶頸問(wèn)題,環(huán)境效益顯著(zhù)。
中間體核心技術(shù):
間苯二胺清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù):
以“連續硝化、連續催化加氫,高效精密分離,廢硫酸和水資源化利用,生產(chǎn)余熱回收綜合利用及全流程DCS控制”的間苯二胺清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化集成技術(shù),實(shí)現源頭減排和資源循環(huán)利用,成為國內精細化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典范。與國內現行工藝相比,年產(chǎn)2萬(wàn)噸的生產(chǎn)裝置年節能折標煤1.6萬(wàn)噸,減排廢水13.6萬(wàn)噸,僅實(shí)施“節能減排”年可創(chuàng )造直接經(jīng)濟效益3500萬(wàn)元。
間苯二胺水解生產(chǎn)間苯二酚工藝:
開(kāi)發(fā)實(shí)施了間苯二胺連續催化水解生產(chǎn)間苯二酚、間氨基苯酚與間苯二酚聯(lián)產(chǎn)的工藝、高純度產(chǎn)品精制技術(shù),清潔工藝還集成了廢水資源化利用、余熱回收能源梯級利用等技術(shù)。
催化加氫生產(chǎn)2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚:
行業(yè)首創(chuàng )實(shí)現催化加氫法制2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),實(shí)現了稀硫酸廢水的資源化利用及治理。與國內現行鐵粉還原、廢酸石灰中和的生產(chǎn)模式相比,年產(chǎn)1萬(wàn)噸裝置較現行工藝可減排廢水30萬(wàn)噸,減排廢渣(包括中和石膏和鐵泥廢渣)9.7萬(wàn)噸。